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通过真空脱水技术实现超低湿度和颗粒污染控制

通过真空脱水技术实现超低湿度和颗粒污染控制
客户需要 全面的除水和颗粒过滤解决方案,以实现润滑系统中 超低湿度目标 (<0.02%)。

客户挑战

客户需要 全面的除水和颗粒过滤解决方案,以实现润滑系统中 超低湿度目标 (<0.02%)

挑战与风险

🔹 高水分污染 – 润滑油中的过量水分可能导致 油品氧化、腐蚀和润滑性能下降
🔹 颗粒污染 – 固体颗粒可能加剧 轴承、泵和阀门的磨损及损坏
🔹 润滑油劣化 – 高水分会降低 油品粘度和耐火性能,从而增加维护成本和运行风险。

为了确保设备的最佳运行状态,客户需要 一种能够高效去除水分和污染物,同时保证设备持续运行的解决方案


Lubefix 解决方案

为了满足客户对湿度和清洁度的严格要求,Lubefix 采用 真空脱水装置 (Vacuum Dehydration Unit, VDU),以高效去除润滑系统中的水分和污染物。


分步实施方案

1️⃣ 安装真空脱水装置 (VDU)

  • 采用 真空脱水技术 去除 溶解水、乳化水和游离水
  • 通过 低温高真空蒸馏 方式蒸发水分,确保不损坏润滑油品质。

2️⃣ 颗粒过滤,提高油品清洁度

  • 集成 高效过滤器,去除微小颗粒污染物。
  • 持续过滤固体颗粒,防止系统磨损和设备损坏。

3️⃣ 实时湿度监测与系统优化

  • 采用 实时监测系统,持续追踪水分减少情况。
  • 调整系统参数,确保湿度水平达到目标值 <0.02%

结果与影响


参数 Lubefix 方案实施前 Lubefix 方案实施后
水分含量 超过 0.02% 降低至 <0.02%
颗粒污染 严重 大幅减少
润滑油状态 易氧化、易降解 恢复稳定,性能优化
运行风险 高腐蚀风险,设备易损坏 延长设备寿命,提高可靠性

 

采用真空脱水技术,成功实现 <0.02% 的目标湿度
提升润滑油性能,延长使用寿命
防止腐蚀、氧化和系统故障
减少维护停机时间,降低运营成本


客户反馈

客户对 Lubefix 真空脱水解决方案 高度满意,该方案能够高效控制润滑系统中的 湿度和污染物,确保设备长期保持最佳运行状态。


结论

通过 Lubefix 高级真空脱水装置 (VDU),客户成功将水分含量降至 <0.02%,确保润滑系统 性能优化、设备寿命延长,并降低维护成本。本案例展示了 湿度控制和颗粒过滤在润滑系统管理中的关键作用,能够有效提高设备可靠性和运行效率。