在不停产情况下去除润滑油油槽中的水污染

某制造工厂的 换热器 发生泄漏，导致润滑油油槽严重受水污染。经过检测，水含量高达 55,000 ppm (5.5%)

客户挑战

某制造工厂的 换热器 发生泄漏，导致润滑油油槽严重受水污染。经过检测，水含量高达 55,000 ppm (5.5%)，带来了以下重大风险：

🔹 润滑油降解 – 高含水量加速氧化，降低油品性能。
🔹 磨损和腐蚀增加 – 润滑系统中的水分导致生锈，缩短轴承寿命。
🔹 生产停机风险 –

• 传统清洗方法（换油+更换过滤器）需要 3 次换油，更换 12 个过滤器，停机 9 天。
• 停产 9 天 会严重影响装配线供应和企业运营。
• 客户需要一种 无需停产的替代解决方案。

Lubefix 解决方案

为了解决问题并 避免停产，Lubefix 采用 先进的水分去除净化系统，可 在设备运行期间进行净化处理，无需停机。

过程与实施

1️⃣ 初始水含量检查：

• 处理前水含量： 9,900 ppm (0.99%) (客户尝试初步处理后的数据)
• 目标水含量： 1,000 ppm (客户的要求标准)

2️⃣ 净化过程：

• 安装 高效去水过滤技术。
• 在不停产的情况下连续运行。

3️⃣ 4 天内达成成果：

• 最终水含量降低至 460 ppm (远低于客户的 1,000 ppm 规格要求)
• 设备保持运行 – 未发生生产停机。

结果与影响

✅ 避免 9 天的生产停机
✅ 节省换油和更换过滤器的成本
✅ 防止设备故障并延长润滑油寿命

客户反馈

客户对 Lubefix 水分去除方案 非常满意，因其 无需停产 也能高效清除多余水分，同时保持润滑油质量和设备运行稳定性。

结论

借助 Lubefix 先进的净化系统，客户成功去除了润滑油油槽中的 水污染，无需停产。本案例突出了 在线净化技术 在 减少停机时间 和 优化生产效率 方面的重要性。