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通过湿度控制解决耐火液污染问题

通过湿度控制解决耐火液污染问题
一家制造工厂在长期使用 耐火液(Fire-Resistant Fluid) 后,出现了严重的污染问题。

客户挑战

一家制造工厂在长期使用 耐火液(Fire-Resistant Fluid) 后,出现了严重的污染问题。实验室分析结果显示:

🔹 酸性物质形成 – 润滑液的酸度不断升高,可能导致液体加速降解并腐蚀设备部件。
🔹 水分含量过高 – 水分超出可接受范围,降低了耐火液的性能,并增加了油漆(Varnish)形成的风险。


风险与潜在影响

润滑液性能下降 – 过量的水分和酸性物质降低了液体的耐火特性。
维护成本上升 – 需要频繁更换润滑液并进行系统冲洗。
设备损坏风险 – 酸性润滑液可能腐蚀系统组件,导致设备提前失效。


Lubefix 解决方案

为减少水分积聚和酸性物质形成,Lubefix 建议安装 空气干燥系统(Air Dryer System),用于控制 润滑液储存罐(Fluid Reservoir) 顶部空间的湿度。


实施方案

1️⃣ 安装空气干燥系统(Air Dryer System):

2️⃣ 应用质量传递原理(Mass Transfer Principle):

3️⃣ 持续水分管理:


结果与影响

参数 安装空气干燥系统前 安装空气干燥系统后
水分含量 超出可接受范围 维持在安全范围内
酸性物质形成 持续增加 明显减缓
润滑液寿命 需要频繁更换 使用寿命延长
维护成本 频繁换油导致成本高 维护成本降低,润滑液寿命更长

通过质量传递原理(Mass Transfer Principle)高效控制水污染
延长润滑液使用寿命,减少频繁更换的需求
抑制酸性物质形成,防止设备腐蚀和油漆沉积
降低维护成本,提高设备可靠性


客户反馈

客户对 Lubefix 空气干燥系统 高度满意,认为该方案 成本效益高、操作简便、效果显著。该系统成功 延长了耐火液的稳定性和使用寿命,无需频繁更换液体或采取额外的复杂处理措施。


结论

通过安装 Lubefix 空气干燥系统,客户成功 保持了耐火液的最佳状态,有效防止水分污染和酸性物质形成。本案例证明了 主动湿度控制能够大幅提升润滑液的可靠性,降低维护成本,并优化系统运行效率