在换油和系统冲洗过程中实现 NAS 6 级清洁度
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客户需要对 机器设备进行换油和系统冲洗,以确保设备能够在最佳状态下运行。
客户挑战
客户需要对 机器设备进行换油和系统冲洗,以确保设备能够在最佳状态下运行。其主要目标包括:
🔹 安全高效地排放旧油 – 在不造成二次污染的情况下排放旧润滑油。
🔹 受控环境下填充新油 – 确保新润滑油在受控环境下填充,以防止污染物进入系统。
🔹 润滑系统冲洗 – 在设备正式运行前彻底清洁内部系统。
🔹 NAS 6 级清洁度标准 – 最终油液清洁度必须达到 NAS 1638 6 级,以确保设备的可靠性和高效运行。
挑战与风险
❌ 残留污染物 – 如果不进行适当的系统冲洗,旧油中的颗粒可能会污染新油。
❌ 颗粒和油漆沉积物形成 – 残留的污垢、油泥和油漆(Varnish)可能降低新油的润滑效率。
❌ 润滑油性能风险 – 受污染的润滑油可能导致轴承磨损、阀门卡滞,甚至设备故障。
Lubefix 解决方案
为了满足客户的需求,Lubefix 采用了一套 全面的油液冲洗和过滤方案,确保润滑油达到 NAS 6 级清洁度。
分步执行方案
1️⃣ 高效排放旧油
- 旧润滑油 通过 IBC 储油罐 收集,确保受控排放,防止污染。
2️⃣ 3 微米精密过滤填充新油
- 新润滑油在进入客户储油罐前,经过 3 微米过滤系统 过滤。
- 防止大颗粒和污染物进入系统,确保新油的纯净度。
3️⃣ 润滑系统冲洗
- 使用新油冲洗系统内部组件,去除所有残留颗粒和油漆沉积物。
- 该过程有助于排除旧油残留,提高系统清洁度。
4️⃣ 油液净化 & NAS 6 级清洁度控制
- 冲洗完成后,油液通过 3 微米过滤系统进行循环净化。
- 实时监测清洁度,确保油液达到 NAS 6 级标准后,设备方可重新投入运行。
结果与影响
步骤 | Lubefix 介入前 | Lubefix 解决方案后 |
---|---|---|
旧油排放 | 存在残留污染风险 | 受控排放,安全收集于 IBC 储罐 |
新油填充 | 易受外界污染 | 3 微米过滤,确保清洁 |
润滑系统冲洗 | 颗粒 & 油漆沉积物残留 | 通过冲洗彻底去除污染物 |
油液清洁度 (NAS) | 高于 NAS 6(污染严重) | 受控至 NAS 6 级 |
✅ 成功实现 NAS 6 级清洁度,确保设备高效运行
✅ 通过受控排放和冲洗,彻底消除污染风险
✅ 延长润滑油使用寿命,提高设备可靠性
✅ 减少设备停机时间,防止早期磨损和油漆沉积形成
客户反馈
客户对 Lubefix 的油液冲洗和净化服务 极为满意,因为该方案成功确保了 机器设备在受控清洁环境下运行。这一解决方案不仅帮助客户 维持高效运作,还 降低了长期维护成本。
结论
借助 Lubefix 的高级油液冲洗和 NAS 6 级过滤流程,客户成功 转换到清洁无污染的润滑油,确保了设备的 高可靠性和最佳性能。本案例强调了 油液冲洗和清洁度管理的重要性,在 延长设备寿命、减少运行成本和提升生产效率 方面发挥了关键作用。